目前，铝合金是应用广泛的合金，已广泛应用于航空航天、汽车、通信、机械制造、造船、化工等行业。随着压铸工艺的提高，
铝合金加工厂对铝合金成型压铸件的质量也有了较高的标准和要求。铸件表面不允许有裂纹、裂纹、底边、收缩和任何穿透缺陷。
铸造过程中所有的铸造因素，合金加热温度、模具温度、成型复杂程度、浇口和冒口系统、浇口形状等都会影响铝合金压铸件的成型。铝合金加工厂讲解一下铝合金压铸成型气孔产生的原因分析：
炼油脱气不佳。铝液的铸造温度一般在600摄氏度左右。在这个温度下，液体的氢含量大约是固体的20倍。因此，铝工业在冷凝过程中，会产生大量的气体，需要释放，从而产生大量不规则的气孔，这就是铝液精炼脱气的效果。
二个可能的原因是排气不良造成的气孔。对于排气不良造成的气孔，应改善模具排气通道，及时清理模具排气，避免通道上残留铝皮。
铝合金压铸成型中也存在缩孔。铝合金在凝固时收缩。铸造温度越高，收缩越大。由于体积收缩导致的气孔存在于合金最终凝固位置，气孔形状不规则，严重时呈网状。在产品中，它常与凝固过程中氢气析出造成的气孔共存。氢气析出孔周围有收缩孔或卷曲孔，气泡周围有向外延伸的丝状或网状孔。
最后是产品壁厚差异过大造成气孔的问题。产品形状往往有过大的壁厚差异。壁厚中心是铝液最终凝固的地方，也是最容易出现气孔的地方。在生产过程中，需要充分考虑厚件的铸造温度和冷却速度。对于类似类型的模具设计，需要考虑冷却和增加冷却量。
为了解决铝合金压铸过程中可能出现的问题，需要使用铝合金压铸模温机来控制压铸件的温度。铝合金压铸模温机可以对模具进行预热，在生产初期降低模具表层和内部温度梯度，防止模具因温度异常而开裂失效。
铝合金压铸模具暖模机在初始生产和生产间隙对模具进行预热，维持模具温度，减少热模时间，节约能源消耗，加快生产进度，提高效率。在生产过程中，保持恒定的模具温度(加热和冷却)，可以稳定压铸件的尺寸和密度，确保产品质量的稳定。
由于加热和冷却的影响铝合金压铸模具温度的机器,可以减少脱模剂的用量,可以减少模具的冷却,从而降低热应力的产生,延缓模具表面裂纹的产生,从而延长模具的使用寿命,减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,和对产品的附着力也有一定的抑制作用,铝粘接、应变，改善产品外观，减少不良品的产生。
