​非标钢材零件的生产制造工艺主要包括以下步骤：

1.材料选配：根据客户要求和设计图纸，选取合适的毛坯材料，并确保产品的稳定性和质量。

2.数控加工：根据零件的不同形态和特征，进行不同类型的数控加工。这个过程涉及到工厂的生产设备和技术水平，需要在操作过程中保证生产效率和质量。通常使用的加工设备包括机床、加工中心等，加工程序由专业人员编写，通过计算机控制机床执行，确保加工精度和一致性。
3.表面处理：对于非标钢材零件，表面处理尤为重要。可以采用抛光、喷砂、酸洗等处理方式，以增强零件的外观效果和使用性能。

4.质量检测：对加工完成的非标钢材零件进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量、硬度测试等，确保产品符合客户要求。

5.装配工序：包括各个零件的安装、调试和检修等操作。其中调试是非常关键的一步，需要对产品性能做出全面的检验和评定。

6.质量控制：在整个生产过程中，质量控制是重要的环节之一。通过建立完善的质量管理体系和进行严格的质量检测，确保产品的质量和稳定性。