​数控铝合金零件的材质与质量有多项标准要求，以下是一些常见的方面：
材质标准要求
合金成分：铝合金零件通常由特定的铝合金牌号制成，如 6061、7075 等。不同牌号的铝合金具有不同的化学成分，各元素的含量有严格规定。以 6061 铝合金为例，主要合金元素为镁和硅，其中镁的含量一般在 0.8%-1.2%，硅的含量在 0.4%-0.8%，其他元素如铁、铜、锰等也有相应的含量范围限制。这些元素的含量直接影响铝合金的力学性能、耐腐蚀性等。
纯度：铝合金中的杂质含量应控制在一定范围内。例如，对于航空航天用铝合金，杂质铁和硅的总含量通常要求不超过 0.15% - 0.3%，以保证材料的高性能和可靠性。高纯度的铝合金有助于提高零件的强度、韧性和耐腐蚀性。
质量标准要求
尺寸精度：数控加工的铝合金零件需要满足较高的尺寸精度要求。一般来说，普通机械加工的铝合金零件尺寸公差可控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 之间，对于一些高精度的零件，如航空发动机中的叶轮、叶片等，尺寸公差要求可达到 ±0.01mm - ±0.05mm。形位公差方面，例如平面度、垂直度、平行度等，通常要求在 0.05mm - 0.1mm 以内，具体数值根据零件的使用要求而定。
表面质量：零件表面应光滑，无明显的刀痕、划伤、裂纹、气孔、砂眼等缺陷。表面粗糙度一般要求达到 Ra0.8μm - Ra3.2μm，对于一些有特殊要求的表面，如需要进行阳极氧化处理或与其他零件配合的表面，粗糙度要求可能更高，可达到 Ra0.4μm - Ra0.8μm。
力学性能：铝合金零件的力学性能必须符合相应的标准和设计要求。常见的力学性能指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等。以 6061 - T6 铝合金为例，其抗拉强度通常不低于 290MPa，屈服强度不低于 240MPa，伸长率不低于 8%，硬度约为 95 - 100HB。这些性能指标可通过拉伸试验、硬度试验等方法进行检测。
内部质量：零件内部不应有疏松、夹杂、偏析等缺陷。对于一些重要的零件，如航空航天、汽车发动机等领域的铝合金零件，通常需要采用超声波检测、射线检测等无损检测方法来检测内部质量，确保零件在使用过程中不会因内部缺陷而发生失效。
耐腐蚀性能：在许多应用场景中，铝合金零件需要具备良好的耐腐蚀性能。这要求铝合金材料具有合适的合金成分和表面处理工艺。例如，通过阳极氧化处理，可在零件表面形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的氧化膜，提高零件的耐腐蚀性。对于一些在恶劣环境下使用的零件，还可能需要进行涂漆、电镀等表面处理，以进一步提高其防护性能。