CNC铸件加工是一种高效、精度高、质量高的加工技术，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。要提高CNC铸件加工的表面质量，可以采取以下措施：
1、优化切削参数：切削参数的选择对表面质量有很大的影响。通过试验和优化，选择合适的切削速度、进给量和切削深度等参数，可以减小切削力和切削热，降低表面粗糙度，提高表面质量。
2、控制刀具状态：保持刀具锋利和无磨损是提高表面质量的重要措施。定期检查刀具状态，及时更换磨损的刀片或刀具，可以减小切削力和切削热，提高表面质量。
3、控制工件温度：在加工过程中，工件温度过高会导致表面质量下降。因此，应合理控制工件温度，避免温度过高对工件的影响。可以采取有效的冷却措施，如使用冷却液或进行强制冷却，以降低工件温度。
4、减小振动：振动会导致刀具和工件之间的相对运动不稳定，从而影响表面质量。因此，应采取有效措施减小振动，如提高机床安装水平、合理选择刀具和工件夹持方式等。
5、控制加工余量：加工余量的控制对表面质量有很大影响。过大的加工余量会导致切削力增大，容易引发表面质量问题。因此，应合理选择加工余量，避免因加工余量过大而引起的表面质量问题。
6、采用好的工艺技术：随着科技的不断发展，新的工艺技术不断涌现。采用好的工艺技术，如超精加工、研磨、抛光等，可以进一步提高表面质量。
7、加强质量检测和控制：在加工过程中，应加强质量检测和控制，及时发现和解决表面质量问题。可以采用表面粗糙度仪、干涉仪等仪器对表面质量进行检测和控制。
