​五金CNC铸件是指通过计算机数控（CNC）加工技术对五金材料进行铸造后得到的零部件。以下是关于五金 CNC 铸件的材料、工艺、特点及应用等方面的介绍：
常用材料
铝合金：具有密度小、质量轻、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。如汽车发动机缸体、飞机结构件等常采用铝合金 CNC 铸件。
铜合金：具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和耐磨性，常用于制造电气设备、机械零件、管件等。例如，电机外壳、阀门等可能会采用铜合金 CNC 铸件。
铸铁：强度高、耐磨性好、减震性强，成本相对较低，常用于制造机床床身、发动机缸体、液压元件等。
不锈钢：具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和高强度，常用于食品加工、医疗器械、化工等对耐腐蚀性要求较高的领域。如食品加工设备中的传送部件、医疗器械中的手术器械等。
制造工艺
铸造：首先根据零件的形状和尺寸制作模具，然后将熔化的金属液倒入模具中，冷却凝固后得到铸件毛坯。常见的铸造方法有砂型铸造、压铸、精密铸造等。例如，对于一些形状复杂、批量较大的五金零件，可能会采用压铸工艺，以获得尺寸精度高、表面质量好的铸件毛坯。
CNC 加工：将铸造后的毛坯装夹在 CNC 机床上，通过编写好的数控程序控制刀具的运动轨迹，对毛坯进行切削加工，以达到设计要求的尺寸、形状和精度。CNC 加工可以完成铣削、钻孔、镗孔、攻丝等多种加工工序。例如，在加工一个具有复杂外形和高精度要求的五金 CNC 铸件时，可能需要先进行粗铣，去除大部分余量，然后再进行精铣，以保证零件的尺寸精度和表面粗糙度。
特点
高精度：CNC 加工能够实现很高的加工精度，一般可以达到 ±0.01mm 甚至更高，能够满足各种精密五金零件的加工要求。
复杂形状加工能力强：可以通过编写复杂的数控程序，加工出各种形状复杂的零件，如具有曲面、型腔、薄壁等结构的五金铸件。
高效率：CNC 机床可以实现自动化连续加工，减少了人工操作和装夹时间，提高了生产效率，尤其适合批量生产。
质量稳定：由于加工过程由计算机程序控制，减少了人为因素的影响，因此加工质量稳定，产品一致性好。
应用领域
机械制造：广泛应用于制造各种机械零件，如齿轮、轴类、箱体等，这些零件是机械设备的关键组成部分，对设备的性能和可靠性起着重要作用。
汽车工业：汽车发动机的缸体、缸盖、变速器壳体，以及汽车底盘中的各种支架、转向节等零部件很多都是五金 CNC 铸件，它们的质量和精度直接影响汽车的性能和安全性。
电子电器：在电子电器领域，五金 CNC 铸件常用于制造散热器、外壳、接插件等零件。例如，电脑 CPU 的散热器通常采用铝合金 CNC 铸件，以保证良好的散热性能和美观的外观。
航空航天：航空航天领域对零件的质量和精度要求极高，五金 CNC 铸件在飞机的结构件、发动机零部件等方面有着重要应用。如飞机的机翼大梁、发动机的涡轮叶片等，都需要采用高性能的五金材料通过 CNC 铸造和加工而成。