​1、材料准备：根据五金CNC铸件的要求，选取合适的金属材料，并进行切割、锉刨、打磨等预处理。

2、CNC编程：将需要加工的图纸编程写进程序，再将电脑连接到数控机床，通过编程来命令CNC机床运作加工。

3、CNC加工：将编制好的程序导入数控机床，进行加工，包括车削、铣削、钻孔、切割等操作。在此过程中，需要核对工件尺寸，根据程式单的方向摆放工件，检查刀具，检查工件平面度、垂直、直角是否达到工艺要求，确保加工精度和质量。
4、粗加工与精加工：粗加工完成后，应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。零件经过粗加工确认后开展精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进行自检，确保与图纸及工艺要求相符合。

5、表层处理：对五金CNC铸件进行打磨、喷漆、镀铬等表层处理，以提高铸件的美观度和耐腐蚀性。这一步骤可能包括多种表层处置技术，如高研磨以除去加工痕迹，磨砂或压铸以消除散射，以及可能的电镀、阴极水解等处理。

6、组装与包装：对制作好的五金CNC铸件进行组装，并进行包装，以确保在运输过程中不受损坏。