​1、刀具磨损：钛合金配件加工过程中钛合金的高硬度和切削温度的升高会导致切削区域的磨损严重。刀尖磨损主要是由于钛合金的高硬度和高温下的化学反应导致刀具表面的氧化、脱落和烧蚀。刀刃磨损则是由于钛合金的高硬度使刀刃与工件发生大量摩擦，导致刀刃表面的材料磨损和脱落。
这些磨损不仅会降低切削效率和表面质量，还可能引起工件表面的质量问题，甚至导致刀具断裂。因此，需要选择具有高硬度和高耐磨性的刀具材料，以有效延长刀具的使用寿命。

2、磨削裂纹：钛合金配件加工在钛合金磨削过程中，如果不采取适当的措施，可能会产生磨削裂纹。为了避免这种情况，需要选择合适的冷却液、磨料细度、磨料分散度及磨削参数，确保冷却液温度低且管道设备畅通无阻。

同时，应尽量采用硬质磨料，如陶瓷磨料，并根据实际情况选择合适的磨削机床精度和工件表面粗糙度。此外，磨削刀具的切入深度与磨削速度对磨削裂纹的影响也需特别关注，应尽可能将其设置在合理的范围内。

3、摩擦问题：钛合金对摩擦有较高的敏感性，摩擦会导致钛合金疲劳寿命降低。因此，在设计时应尽量将此摩擦作用减至zui低程度。同时，钛合金的耐蚀性能良好但不耐磨，且在某些情况下可能发生接触腐蚀和自燃。为避免这些问题，需要采取适当的镀覆层或其他措施加以弥补。