​在CNC配件加工工作中，良好的工作环境对于保证加工精度、效率和设备寿命等诸多方面都非常重要，以下是具体要求：
一、温度和湿度
温度要求
理想的加工环境温度一般保持在 20℃ - 25℃。这是因为 CNC 加工设备和加工配件都具有热膨胀系数，温度变化会导致材料膨胀或收缩。例如，在精密的航空航天配件加工中，温度过高可能使金属配件在加工过程中膨胀，导致加工尺寸出现偏差。而温度过低时，一些设备的润滑油流动性变差，会影响设备的正常运行。
温度的波动范围应尽量控制在 ±2℃以内。对于高精度的 CNC 加工中心，通常会配备专门的空调系统来维持稳定的温度环境，确保加工精度能够达到微米级别。
湿度要求
湿度一般要求保持在 40% - 60%。湿度过高时，金属配件容易生锈，特别是在加工一些高精度的钢铁或铝合金配件时，生锈会严重影响配件的质量和性能。而且，高湿度环境可能会使电子元件受潮，导致设备出现短路、故障等问题。
当湿度过低时，容易产生静电，这对于电子产品配件加工或有电子控制系统的 CNC 设备是非常不利的，静电可能会损坏电子元件，影响设备的正常运行和加工精度。
二、洁净度
空气洁净度
加工区域的空气洁净度要高，应尽量减少灰尘、烟雾和微粒等杂质。在加工精密的光学配件或电子配件时，即使是微小的灰尘颗粒落在加工表面，也可能导致表面粗糙度不符合要求，或者影响电子元件的性能。例如，在加工芯片封装用的陶瓷配件时，空气中的灰尘可能会嵌入陶瓷表面，影响后续的封装质量。
一般来说，洁净室的等级可以根据加工精度的要求来划分。对于普通的 CNC 配件加工，保持在 10 万级洁净度即可；而对于超精密加工，如半导体配件加工，可能需要达到 100 级甚至更高的洁净度，这就需要配备高效的空气过滤系统。
加工碎屑清理
在 CNC 配件加工过程中会产生大量的金属碎屑、切屑或粉末等。这些加工废料如果不及时清理，可能会进入设备的运动部件，增加磨损，甚至导致设备故障。例如，在铣床加工中，金属切屑进入丝杆或导轨的间隙，会使运动精度下降。
同时，加工碎屑也可能会残留在正在加工的配件表面，影响后续的加工工序。因此，需要配备有效的排屑装置，如螺旋排屑器、链板排屑器等，并定期对加工区域进行清扫。
三、振动和噪音
振动控制
CNC 配件加工对振动非常敏感，因为振动会直接影响加工精度。设备应安装在远离振源（如冲压设备、大型通风设备等）的地方。一般来说，加工设备所在位置的振动加速度不应超过 0.0002g（g 为重力加速度）。
对于高精度的加工，可能需要在设备基础和地面之间设置减震垫或减震沟，以隔离外界振动的干扰。例如，在加工高精度的模具配件时，微小的振动可能会导致模具表面出现振纹，影响模具的质量和使用寿命。
噪音控制
长时间暴露在高噪音环境中会对操作人员的健康造成危害，同时噪音也可能是设备故障或异常的信号。一般来说，CNC 加工车间的噪音应控制在 85 分贝以下。
可以通过对设备进行合理的隔音处理，如安装隔音罩、使用吸音材料等方式来降低噪音。此外，定期对设备进行维护保养，减少设备部件之间的摩擦和碰撞产生的噪音也是很重要的。
四、电气环境
电力供应稳定
CNC 加工设备通常需要稳定的三相交流电源，电压波动范围一般要求控制在额定电压的 ±10% 以内。例如，对于额定电压为 380V 的设备，实际电压应在 342V - 418V 之间。电压不稳定可能会导致设备的电机、驱动器等部件损坏，影响设备的正常运行。
同时，要避免频繁的停电，因为突然停电可能会使正在加工的配件报废，还可能会损坏设备的控制系统和电子元件。因此，对于一些对电力供应要求较高的加工车间，可能需要配备不间断电源（UPS）系统。
电磁干扰防护
在车间内，应尽量避免使用产生强电磁干扰的设备（如高频焊接设备、大型电机等）靠近 CNC 加工设备。电磁干扰可能会影响设备的控制系统，导致程序出错、信号传输错误等问题。
对于一些高精度的电子配件加工设备，可能需要对设备进行电磁屏蔽，如使用金属屏蔽罩将设备的关键电子部件包围起来，防止外部电磁干扰的侵入。