钛合金CNC加工中有以下性能特点：
一、材料特性
低密度与高强度
钛合金的密度一般在 4.5g/cm³ 左右，约为钢密度的 60%，但强度却能与高强度钢相媲美。在航空航天领域，如飞机的机翼大梁、起落架等关键部件使用钛合金，既减轻了结构重量，又能保证部件的强度和可靠性，从而有效降低飞机的自重，提高燃油效率。
良好的耐腐蚀性
钛合金在常温下能在空气中形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜具有良好的化学稳定性，能够有效抵抗海水、酸、碱等介质的腐蚀。例如，在海洋工程领域，钛合金制造的船舶推进器、海水阀门等部件，可以长期在海水中工作而不被腐蚀，大大延长了设备的使用寿命。
耐高温性能
不同类型的钛合金具有不同的耐高温能力，一般能在 400 - 600℃的高温环境下稳定工作。在航空发动机的某些高温部件，如压气机叶片、涡轮盘等位置，钛合金可以承受高温燃气的冲刷和热应力，确保发动机在高温环境下正常运转。
二、加工难度相关特点
切削力大
钛合金的弹性模量相对较低，在钛合金CNC加工过程中，切削时材料容易产生弹性变形。这使得刀具在切削过程中需要克服更大的阻力，导致切削力增大。例如，在铣削钛合金时，切削力可比加工普通碳钢时大 1 - 2 倍，这就要求机床具有足够的刚性，否则会引起加工精度下降和机床振动。
切削温度高
由于钛合金的导热性差（导热系数仅为钢的 1/5 - 1/7），在切削过程中，大部分切削热集中在切削刃附近，难以快速散发。例如，在车削钛合金时，切削区温度可高达 1000℃以上。这种高温不仅会加速刀具磨损，而且可能导致钛合金材料表面烧伤，影响加工质量。
刀具磨损快
钛合金的化学活性高，在高温和高压下，钛合金与刀具材料容易发生化学反应。同时，由于切削力大、切削温度高，使得刀具在切削过程中承受着很大的机械和热负荷。例如，在钻削钛合金时，硬质合金钻头的磨损速度比钻削普通钢材时快得多，这就需要频繁更换刀具，增加了加工成本。
材料易产生加工硬化
钛合金在切削加工过程中，由于切削刃的挤压作用，材料表面会产生加工硬化现象。加工硬化层的硬度可比基体硬度高 1 - 2 倍，这使得后续加工更加困难。例如，在粗加工后，如果不及时对加工硬化层进行处理，在精加工时，刀具会很快磨损，并且难以获得良好的加工表面质量。
三、加工精度与表面质量相关特点
加工精度控制较难
由于钛合金的热膨胀系数比钢小，在加工过程中，温度变化对零件尺寸精度的影响相对较小。但是，因为切削力大、材料弹性变形大以及加工硬化等因素的综合影响，使得钛合金零件的尺寸精度控制难度较大。例如，在数控铣削钛合金复杂曲面零件时，要想达到较高的尺寸精度，需要精确控制切削参数和刀具路径，并且对机床的精度和稳定性要求很高。
表面质量要求高
钛合金零件在许多高端应用领域，如航空航天、医疗器械等，对表面质量要求非常严格。一方面，由于钛合金的切削加工容易产生表面撕裂、毛刺等缺陷；另一方面，其表面粗糙度会直接影响零件的疲劳强度、耐腐蚀性等性能。例如，在医疗器械中的钛合金植入物，需要有非常光滑的表面，以避免对人体组织产生不良影响，这就要求在 CNC 加工过程中采用合适的刀具、切削参数和加工工艺来保证表面质量。
