​钢材零件加工中，焊接质量的检查是至关重要的环节，它直接关系到零件的整体质量和安全性。以下是对钢材零件焊接质量检查的主要方面，以清晰、分点的方式呈现，并尽量参考了相关文章中的数字和信息：

一、焊接前检查

1、母材和焊材：检查钢材和焊材的材质、规格、质量证明书等，确保符合设计要求和相关标准。
2、坡口及组对：检查坡口的尺寸、形状和清洁度，以及组对后的间隙、错边量等，确保符合焊接工艺要求。

3、焊接设备：检查焊接设备（如焊机、焊枪等）的性能和完好性，以及电源、气体的供应情况。

二、焊接过程检查

1、焊接参数：检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否设置正确，并记录实际焊接参数。

2、焊接操作：观察焊接操作是否规范，如焊接角度、焊接顺序、焊道搭接等。

3、层间清理：检查每层焊接后是否及时清理了焊渣、飞溅等杂质，以确保下一层焊接的质量。

三、焊接后检查

1、外观检查：

焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

焊缝宽度、高度应符合设计要求，焊缝两侧应均匀过渡。

检查是否存在咬边、未焊满、根部收缩等不允许的缺陷。

2、尺寸检查：使用测量工具检查焊缝的尺寸偏差、形状偏差等，确保符合图纸和规范要求。

3、无损检测：

对于重要或复杂的焊缝，应进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，以发现焊缝内部的缺陷。

根据焊缝的等级和要求，进行相应的无损检测比例和方法选择。例如，一级焊缝应进行100%的UT（超声波）检查，而二级焊缝可进行20%的lOT（射线）检查。

4、机械性能试验：根据需要进行拉伸试验、冲击试验等机械性能试验，以评估焊缝的强度和韧性。

四、记录和报告

1、焊接记录：详细记录焊接过程中的各项参数、检查结果等信息，以备后续追溯和分析。

2、检验报告：出具完整的焊接质量检验报告，明确标识焊缝的质量等级和存在的问题，以供用户参考和使用。