​一、对性能的影响

⒈抗腐蚀性能降低：

钛合金因其优异的抗腐蚀性能而广泛应用于各种领域。然而，如果钛合金CNC加工后的表面处理不当，如酸洗过程中氢氟酸和硝酸的比例失调或酸洗时间过长，可能导致钛合金表面出现过腐蚀现象，表现为麻坑或凹凸不平等缺陷，这会显著降低其抗腐蚀性能。
⒉机械性能下降：

加工硬化是钛合金加工过程中的一个显著特点。如果表面处理不当，如攻丝时丝锥选用不当或操作不当，极易造成加工硬化，导致钛合金的机械性能（如强度、韧性等）下降。

⒊热传导性能影响：

钛合金本身热传导率较低，加工过程中热量难以及时传导出去。如果表面处理未能有效散热，会进一步加剧刀具的磨损和热量积累，影响加工效率和加工质量。

二、对外观的影响

⒈表面粗糙度增加：

钛合金CNC加工过程中，如果切削参数设置不当或刀具选择不合适，会导致加工表面粗糙度增加。此外，表面处理不当（如酸洗后冲洗不充分导致的挂灰现象）也会直接影响钛合金的外观质量。

⒉颜色变化：

在某些情况下，钛合金表面处理不当还可能导致颜色变化。例如，过度加热或化学处理不当可能使钛合金表面出现氧化变色或彩虹斑等缺陷。

三、对后续加工和使用的影响

⒈加工难度增加：

钛合金加工表面如果出现硬化层或粗糙度增加等问题，会显著增加后续加工的难度。例如，在后续铣削或钻孔过程中，刀具磨损会加剧，加工效率降低。

⒉使用寿命缩短：

钛合金零件在使用过程中需要承受各种力学和环境作用。如果表面处理不当导致性能下降或缺陷存在，将直接影响其使用寿命和可靠性。
应对措施

⒊优化CNC加工参数：

根据钛合金的材料特性和加工要求，合理设置切削速度、进给量等加工参数，以减少加工硬化和表面粗糙度。

⒋选用合适的刀具：

选择与钛合金加工相匹配的刀具材料和几何形状，以提高加工效率和加工质量。

⒌加强表面处理质量控制：

严格控制酸洗等表面处理工艺的参数和流程，确保钛合金表面质量符合要求。同时，加强表面处理后的检验和清洗工作，避免挂灰等缺陷的产生。