五金加工的制作过程跟工艺有很大的关系，其中包括工艺环境要素、工艺路线的优化配置要素。工艺路线过程需要有经验的人去制定

五金加工工艺路线过程的制定：首先，应该认真分析零件的几何结构、精度指标的核心部位精度要求、材料特性、热处理要求以及性能要求等，然后合理选择零件的毛坯、合理使用加工设备，采取合理的去应力工艺措施等诸多工艺环节合理配置，在生产组织过程中，严格按工艺流程进行实施，在工序过程中，严格检验，对于一般精密零部件，其工艺路线为：粗加工—时效—半精加工—精加工即可。面对 精密机械零件加工，这样的五金加工路线显然是不够的，必须将工艺路线加长，并适当穿插时效处理，并配置超精加工工序，才能保证加工要求。

通常五金加工工艺流程为：一次粗加工—一次热时效—二次粗加工—二次热时效（或振动时效）—半精加工—振动时效即可—精加工—自然时效（或低温稳定处理）—加工。其中，零部件的热处理要求，应根据零件的整体硬度，局部硬度，表面硬度的不同要求，进行适当的穿插安排，而机械零件加工精度的稳定处理也非常关键和复杂密五金加工简单的一两种方法已经无法满足要求，通常根据需要采取多种方式进行，如应力退火，低温稳定处理，振动时效，自然时效，甚至采取冷处理等工艺手段，以达到保证精密零件的精度稳定要求。

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