​

1、长安精密五金件加工，机床的误差制造主要包括轴回转误差，导轨和传动链误差，主轴回转误差产生的主要原因；主轴轴承之间的同轴度误差主轴绕度等。传动链误差是指末两端传动间相对运动所引起的误差，以及使用过程中的磨损所引起的原因。
2、刀具制造误差会直接影响加工件的精密度，而对一般的刀具来说制造误差对机械加工的误差没有直接影响的。

3、所谓夹具几何的误差对机械加工位置误差会有很大影响。

4、定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差，只有在采取调整法加工时才会产生，在测试切法加工中不会产生。

5、工艺系统刀具刚度机床部件刚度；刀具刚度外圆车刀在加工表面方向上刚度很大，其变形可以忽略不计，镗直径较小的内孔刀杆刚度很差，受力后对孔加工精度就会有很大影响。

机床零部刚度；机床有许多零件部分组成，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度有结合面接触变形的影响，摩擦力抵刚度零件和间隙的所有影响。

6、所有工艺系统变形对加工零件误差的影响力比较大，特别是精密加工和大件加工中，有热度变形所引起的加工误差，有时会占工件总误差的百分之五十。

7、机械调整的误差；由于调整不可能那么准确，所以会产生调整误差，在所有工艺系统调整中机床相互调整位置精度都是通过调整机床刀具夹具或工件来保证的。所以调整误差对机械加工误差起到坚定性作用。

8、产品误差测量；所以不锈钢五金配件加工时或者加工后进行测量，由于测量方法量精度以及工件和主客所有因素都会影响测量精度的。

9、产品的内应力；在所有工件上产生内应力之后，工件金属处就会有一种处于高能位的不稳定状态，它可能会向低能位的状态转换，并且随时有可能发生变形状态，从而会使工件失去原有的精确密度。