东莞铝合金加工铝合金挤压过程包括迫使铝合金通过模具。由于需求多年来一直在增加，因此它对产品设计和制造很有用。由该工艺制成的产品有许多应用。受益的行业包括汽车、航空航天、电子和建筑行业。以下是可实现饰面的步骤和类型的过程指南。
挤出模具的制备
首先，我们用H13钢加工圆形模具。或者，如果已经有适合您规格的模具，我们可以使用它。这甚至可以节省制造一个所需的准备时间。然后在挤出之前，我们将模具预热到大约450到500度。这将有助于延长模具的使用寿命并保证金属流动均匀。预热后，我们装入挤压机准备开始。
铝坯的预热
钢坯是一种圆柱形实心铝合金块。我们从一段较长的合金原木上切割下来。我们在烤箱中将其预热至400至500摄氏度。这使其具有足够的延展性以进行挤压。但是，我们没有达到熔化状态来保护设备。
挤压转移到坯料
我们机械地将预热的坯料传送到挤压机。这是在使用脱模剂或润滑剂之后。它可以防止柱塞和坯料粘在一起。
冲压将坯料推入容器
一旦装入压力机，液压油缸就会推动可锻铸坯。它通过施加高达15000吨的压力来做到这一点。这迫使材料膨胀并适合容器壁。
通过模具挤压材料的出现
在填充容器时，材料被压在挤压模具上。持续的压力迫使铝材料通过模具开口。这是因为它没有其他逃生路线。因此，它会在完全形成模具的开口形状后出现。
与淬火跳动台一起引导挤压
铝合金挤压件
一旦铝挤压件从模具中出来，一个拉拔器就会抓住它并沿着跳动台引导它。但是，速度必须与印刷机的退出速度相匹配。其比率取决于型材难度、壁厚、零件重量和铝合金选择。当挤压件沿工作台移动时，我们使用水浴或风扇对其进行均匀淬火。
在工作台长度剪切挤压件
我们在达到整个工作台长度后剪切挤压件。热锯这样做是为了将其与挤出过程分开。然而，即使在淬火后，挤压件还不够冷却以进行进一步加工。这需要一个额外的步骤。
在室温下冷却挤出
我们将切割部分转移到冷却台上。在这里，型材冷却到达到室温。这将允许稍后拉伸制成的挤压件。
移动和拉伸拉伸对齐
挤压过程有时会导致型材自然扭曲。这必须更正，因为它可能会影响产品的功能。我们使用担架来完成这项任务。我们机械地抓住型材的两端并拉它直到完全伸直。我们这样做是为了达到规范。
移动型材以完成锯切长度
这是实现直台长度挤压后的最后一步。在伟迈特，我们看到了预先指定的长度。它通常在 7 到 22 英尺长之间。此阶段的挤压件与T4回火相匹配。但是，我们可以在烤箱中将它们老化以达到T5或T6的温度。
挤压铝制品的表面处理
热处理
这是在挤出完成后出现的。我们用它来增强挤压材料的性能。屈服应力和抗拉强度属于这些型材。烤箱加速老化过程，使铝材料达到T5或T6状态。
表面处理
这一步主要是增强铝的外观和耐腐蚀性。阳极氧化等其他饰面会增厚金属的氧化层。它使金属更耐磨，提高表面发射率，并提供多孔表面，更容易接受染料。
制造
此步骤有助于实现轮廓的最终尺寸。我们可以钻孔、机加工、cnc加工，冲压或切割挤压产品，以满足您的规格。例如，将螺丝孔固定到结构产品中。因此，无论您的规格如何，我们都可以使用可用机器实现的多种操作来匹配它们。
