1、机械危险
旋转刀具伤害：在
CNC铝合金零件加工中，刀具高速旋转是主要的危险之一。例如，铣刀在加工铝合金零件时转速可能高达数千转每分钟。如果操作人员在刀具旋转时接触到刀具，会导致严重的切割伤害。因此，在CNC铝合金零件加工过程中，严禁身体任何部位靠近正在旋转的刀具。并且，在装夹工件或调整刀具时，一定要确保机床完全停止运转，并且切断电源，防止意外启动。
工件或夹具甩出危险：如果工件或夹具没有被牢固地固定在工作台上，在加工过程中，由于切削力的作用，它们可能会被甩出。尤其是在进行高速切削或重切削时，较大的切削力很容易使装夹不牢的工件或夹具松动。一旦甩出，可能会对操作人员造成撞击伤害。所以在装夹工件和夹具时，要严格按照操作规程进行，使用合适的装夹工具和足够的夹紧力，并且在加工前要仔细检查装夹的牢固程度。
2、切削液相关危险
化学伤害：切削液在CNC铝合金零件加工中被广泛使用，用于冷却、润滑和排屑。然而，许多切削液含有化学物质，如乳化剂、防锈剂等。如果切削液接触到皮肤或眼睛，可能会引起刺激或化学灼伤。例如，某些切削液中的碱性成分可能会刺激皮肤，导致皮肤发红、瘙痒。在操作过程中，操作人员应穿戴好防护手套和护目镜，避免切削液直接接触身体。如果切削液不慎溅到皮肤上或眼睛里，要立即用大量清水冲洗，并及时就医。
滑倒危险：在加工过程中，切削液会喷洒在机床周围的地面上，导致地面变得湿滑。这增加了操作人员滑倒摔伤的风险。为了防止滑倒，车间地面应保持良好的排水性能，并且要及时清理地面上的切削液。可以在机床周围放置防滑垫，操作人员在工作时也要注意行走安全。
3、电气危险
触电危险：CNC 机床是一种复杂的电气设备，其内部有许多电气元件和线路。如果机床的电气系统出现故障，如电线破损、绝缘不良等，操作人员在接触机床时可能会触电。另外，在进行机床维修或保养时，如果没有正确切断电源或者操作不当，也容易发生触电事故。因此，机床必须要有良好的接地保护，并且要定期检查电气系统的安全性。操作人员在接触电气设备之前，一定要先切断电源，并且确保自己处于绝缘状态，如穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
电气火灾危险：如果机床的电气线路过载、短路或者存在接触不良等情况，可能会引发电气火灾。特别是在加工铝合金零件时，由于加工过程中可能会产生铝屑，铝屑是一种良好的导电体，如果进入电气控制柜或者接触到发热的电气元件，可能会引发短路。为了预防电气火灾，要定期检查电气线路，确保电线的截面积能够满足机床的功率需求，并且要保持电气控制柜的清洁，防止铝屑等杂物进入。
4、粉尘和碎屑危险
吸入危害：CNC铝合金零件加工过程中会产生大量的铝屑和粉尘。如果这些铝屑和粉尘被吸入人体，可能会对呼吸系统造成损害。长期暴露在高浓度的铝粉尘环境中，可能会导致铝尘肺等职业病。为了减少吸入危害，机床应该配备有效的吸尘装置，将加工过程中产生的粉尘和碎屑及时吸走。操作人员也应该佩戴好防尘口罩，确保工作环境通风良好。
眼部伤害：铝屑和粉尘在加工过程中可能会飞溅到操作人员的眼睛里，造成眼部伤害。除了佩戴护目镜外，在机床周围还应该设置防护挡板，防止碎屑飞溅到操作人员的区域。如果碎屑进入眼睛，不要用手揉搓，应立即用大量清水冲洗眼睛，并尽快就医。
噪音危险
听力损伤：CNC 机床在加工铝合金零件时会产生噪音，尤其是在高速切削和重切削时，噪音水平可能会很高。长时间暴露在高噪音环境下，会对操作人员的听力造成损伤。例如，当噪音强度超过 85 分贝时，就可能对听力产生不良影响。为了保护听力，操作人员应该佩戴耳塞或耳罩等听力保护设备，并且要尽量减少在高噪音环境下的工作时间。同时，对于机床本身，可以采取一些降噪措施，如安装减震垫、使用隔音罩等。
