​钛合金加工厂讲解钛合金加工是机械加工中常用的和首要的数控加工方法之一，能提高经济效益，一台机床，集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功用，它能够削减企业机床的数量，适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品替换一再的中小批量生产。
钛合金零件加工精度差首要表现为：内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔方位精度差、孔的内表面有显着的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。

1、加工孔径增大原因：铰刀外径标准规划值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差差、切削液挑选不合适，还有或许是机床本身的问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏、也有或许呈现上述问题。

2、内孔表面粗糙度值高产生原因：加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，或许是因为切削速度过高、切削液挑选不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不尖锐、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损，还有或许是挑选的铣削刀具和零件资料不匹配等原因。

3、铰出的孔方位精度差原因：或许是因为导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因形成。