不锈钢铸件具有差的铸造性能，流动性也差，体积收缩和线收缩大，热应力大，易开裂。一旦不锈钢铸件出现裂缝，不仅修理工作量很大，而且还可能直接报废，造成严重的经济损失。铸造裂纹主要由铸造结构，铸造工艺等形成的。
不锈钢零件厂家讲解一下以下措施一般用于不锈钢铸件生产中防止产生裂纹：
1.铸件结构
铸造时，必须充分考虑铸件的结构，形状，尺寸，壁厚和过渡，这会影响铸件的液体和固体收缩，并选择合适的工艺参数以防止铸造缺陷，浇注冒口系统的设计应合理。如果采用冷铁等技术措施，放置的位置应合理，应保证铸件内部结构的紧凑性，尽可能避免应力集中。
2.关于冶炼
在冶炼过程中，尽可能减少P，S等有害元素的含量，减少N，H，O等气体的含量。使用低磷钢中间合金可以获得良好的结果。
3.关于保温
通过适当延长铸模在砂模中的保温时间，主要是将开箱温度控制在70℃以下，以确保铸件完全完成砂模中的液体和固体收缩，避免外部引起的应力集中。
4.关于落砂
在铸件中清理落砂的时候，严禁在冲孔时对砂模和铸件进行浇水。严禁使用碰撞箱等强力外力冲击法落砂，避免外力与铸件内应力的相互作用。
5，冒口的切割
根据铸造条件，选择适当的热切割提升工艺以确保热切割开始温度不低于300℃。在操作期间，气炬和喷枪振动。切割重要部件后，用石棉布覆盖隔板或加热炉子。对于上冠和轴流叶片过程中结构复杂，特殊措施的铸件，采用二次热切割。
6，预热
在不锈钢铸件的缺陷处理的情况下，必须遵守预热原则。在吹制和焊接过程中，将工件预热至108°C以上进行操作。如果发现大的裂纹缺陷，应首先进行消除应力退火然后进行处理。
7.退火
主要不锈钢铸件需要进行最终消除应力退火处理，严格控制保温时间和出钢温度。其目的是减少生产过程中新应力集中的发生，更彻底地消除铸件的内应力并防止开裂。
