​CNC铸件加工是指利用计算机数值控制（CNC）技术来进行铸件的加工。CNC加工是一种高度自动化的加工方式，通过预先编程的指令来控制机床的运动和加工过程。

CNC铸件加工过程中存在的误差问题主要包括以下几个方面：

原理误差：这是由于采用近似加工运动模式或近似刀具轮廓引起的。只要原理误差在允许范围内，这种处理方法仍然是可行的。
制造误差：包括机床主轴的旋转运动、机床导轨的直线运动和机床传动链的误差。这些误差会直接影响工件的加工精度。

安装误差：这包括刀具、夹具等的安装误差，这些误差会导致工件在加工过程中的位置不准确，从而影响加工精度。

切削参数不当：如公差太大、SF设置太快等，这些都会导致切削过程中的不稳定，进而影响工件的加工精度。

测量误差：在加工过程中或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都可能影响测量精度，从而引入误差。

热变形误差：在加工过程中，由于切削热、机床热等因素的影响，可能导致工件和机床的热变形，从而引入误差。

为了减少这些误差，需要采取一系列的措施，如优化加工工艺、提高机床和刀具的精度、严格控制切削参数、提高测量精度等。同时，对于热变形误差，可以采取热补偿技术来减小其影响。