​1. 零件设计复杂度
设计难度：精密五金加工复杂的设计通常需要更先进的加工技术和更多的加工工序，如具有特殊形状、内部结构复杂或高精度要求的零件，这些都会增加加工成本。
加工步骤：复杂的设计可能导致加工步骤的增加，进而延长加工时间，提高成本。
2. 材料选择
材料特性：精密五金加工不同的五金材料具有不同的硬度、强度、耐腐蚀性等特性，其加工难度和成本也各不相同。例如，加工高强度的合金钢比加工普通碳钢需要更坚固的刀具和更高的切削参数，这会增加加工成本。
材料价格：一些特殊材料如钛合金、高温合金等，由于其稀缺性和加工难度大，价格通常较高，进而推高加工成本。

3. 加工精度要求
高精度设备：高精度的零件需要更精密的加工设备和更严格的质量控制，这些设备的购买、维护和运行成本都较高。
质量控制：高精度的加工通常需要更长的加工时间和更高的技术水平，以确保零件的尺寸精度和表面质量，从而增加成本。

4. 订单数量
规模效应：批量生产可以通过规模效应降低单位零件的加工成本。在大规模生产中，工装夹具的准备成本可以分摊到更多的零件上，同时生产效率也能得到提高。
小批量生产：相比之下，小批量生产由于无法充分实现规模经济，单位零件的加工成本通常较高。

5. 精密五金加工工艺
特殊工艺：如电火花加工、线切割加工、激光加工等特殊工艺，相比于传统的车削、铣削等工艺，往往需要更高的设备投入和技术要求，从而使加工价格上升。
工艺选择：不同的精密五金加工工艺具有不同的成本特点，企业需要根据零件的具体要求和成本预算选择合适的加工工艺。

6. 其他因素
劳动成本：包括精密五金加工人员的工资和福利，以及质检员等人员的成本。
设备成本：包括购买或租赁加工设备，以及设备维护和修理的费用。
运输和物流费用：考虑到零部件的运输和保管成本，特别是当加工地点与原材料或客户所在地较远时，这部分成本会更加显著。
市场供需关系：在需求旺盛的地区或时期，加工价格可能会上涨；而在竞争激烈的地区，价格可能相对较低。