​铝合金零件是以铝合金为原材料，通过各种加工工艺制造而成的具有特定形状和功能的机械零件。下面，小编讲解一下关于铝合金零件加工时焊接出现局部变形的原因主要有以下几点：
材料特性
铝合金的热导率和比热容较大，在焊接过程中吸收和传导的热量较多，导致焊接区域与周围区域的温差较大，从而产生较大的热应力，引起局部变形。
铝合金的线膨胀系数较大，在焊接热作用下，焊接部位的膨胀和收缩较为明显，容易导致局部变形。
焊接工艺参数
焊接电流过大，会使焊接热输入增加，导致焊接区域的温度过高，热影响区扩大，从而引起较大的局部变形。
焊接速度过慢，会使焊接区域在高温下停留时间过长，热输入量增加，导致局部变形增大。
不合理的焊接顺序可能导致焊接应力分布不均匀，从而引起局部变形。例如，在焊接复杂结构的铝合金零件时，如果先焊接刚性较大的部位，后焊接刚性较小的部位，可能会使刚性较小的部位产生较大的变形。
焊件的结构设计
焊件的结构刚度分布不均匀，在焊接过程中，刚度较小的部位容易在焊接应力的作用下产生变形。例如，在焊接薄板结构的铝合金零件时，由于薄板的刚度较小，容易出现局部波浪变形。
焊缝的布置不合理也会导致局部变形。如果焊缝过于集中在某一区域，会使该区域的热输入量过大，产生较大的焊接应力，从而引起局部变形。
焊接操作技术
焊接时，焊接枪的角度和摆动方式不正确，可能会导致焊接热量分布不均匀，从而引起局部变形。例如，焊接枪倾斜角度过大或摆动幅度过大，会使焊缝一侧的热输入量过多，导致该侧变形较大。
焊接过程中，操作人员的稳定性不好，导致焊接速度和焊接热输入不稳定，也会引起局部变形。
夹具和装配
夹具的夹紧力不足或不均匀，在焊接过程中，焊件无法得到有效的固定，容易在焊接应力的作用下产生局部变形。
焊件的装配精度不高，如对接间隙过大或过小、焊件之间的垂直度和平行度不符合要求等，会导致焊接时应力分布不均匀，从而引起局部变形。