​精密五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料......)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样高清密的零件。下面，小编总结一下关于精密五金加工完成后，产品通常有以下品质检验要求：
一、尺寸精度检验
量具选择：
根据产品的尺寸规格和精度要求，选择合适的量具进行测量。常用的量具有卡尺、千分尺、高度规、三坐标测量仪等。
例如，对于一般尺寸在几毫米到几十毫米之间的零件，可使用精度为 0.02mm 的卡尺进行测量；对于精度要求更高的尺寸，如 ±0.005mm 以内的，则需使用千分尺或三坐标测量仪。
测量方法：
采用正确的测量方法，确保测量结果的准确性。对于不同形状的零件，测量方法也有所不同。
例如，对于圆柱形零件，需测量其直径、长度等尺寸；对于平面零件，要测量其长度、宽度、厚度等。在测量过程中，应注意测量点的选择，尽量避免因测量位置不准确而导致的误差。
尺寸公差：
对照产品设计图纸上的尺寸公差要求，判断加工后的零件尺寸是否在公差范围内。如果尺寸超出公差范围，产品将被视为不合格。
例如，设计图纸上规定某一尺寸的公差为 ±0.05mm，加工后的零件尺寸测量结果为 10.06mm，超出了公差范围，该零件则不合格。
二、表面质量检验
外观检查：
用肉眼或放大镜观察零件的表面，检查是否有划痕、凹坑、裂纹、锈斑等缺陷。
例如，对于表面要求较高的精密五金零件，如手机外壳、手表零件等，不允许有任何明显的划痕和凹坑。
粗糙度检测：
使用粗糙度仪对零件的表面粗糙度进行检测，确保其符合设计要求。不同的产品对表面粗糙度的要求不同。
例如，汽车发动机的活塞表面粗糙度要求较高，一般在 Ra0.2μm 以下；而一些普通的五金连接件，表面粗糙度要求相对较低，可能在 Ra0.8μm 左右。
清洁度检查：
检查零件表面的清洁度，确保没有油污、灰尘、杂质等附着物。清洁度对于一些精密五金产品，如电子元器件、医疗器械等至关重要。
例如，在电子行业中，精密五金零件的表面清洁度要求非常高，不能有任何影响电子产品性能的杂质存在。
三、力学性能检验
硬度测试：
采用硬度计对零件的硬度进行测试，检查其是否符合材料的硬度要求。不同的材料和加工工艺会影响零件的硬度。
例如，对于钢材零件，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。如果零件的硬度不符合要求，可能会影响其耐磨性、强度等性能。
强度测试：
通过拉伸试验、压缩试验等方法，对零件的强度进行测试，确保其能够承受设计要求的载荷。
例如，对于一些承受较大载荷的五金零件，如机械结构件、汽车零部件等，需要进行强度测试，以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
韧性测试：
采用冲击试验等方法，对零件的韧性进行测试，检查其在受到冲击载荷时的抗断裂能力。
例如，对于一些在工作过程中可能受到冲击的五金零件，如工具、刀具等，需要具备一定的韧性，以防止在使用过程中发生断裂。
四、其他检验要求
形位公差检验：
对零件的形状和位置公差进行检验，如平面度、垂直度、平行度、圆度、圆柱度等。这些形位公差对于零件的装配和使用性能有着重要影响。
例如，对于一个需要与其他零件紧密配合的五金零件，其平面度和垂直度的公差要求可能非常严格，以确保装配后的密封性和稳定性。
材料成分检验：
对于一些对材料成分有严格要求的精密五金产品，如航空航天零部件、医疗器械等，需要进行材料成分检验，确保使用的材料符合设计要求。
例如，采用光谱分析仪等设备对材料的成分进行分析，检查其是否含有特定的合金元素、杂质等。
标识和包装检验：
检查产品的标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格型号、生产日期、批次号等信息。同时，检查产品的包装是否符合要求，能够保护产品在运输和存储过程中不受损坏。
例如，对于一些精密五金零件，需要采用防静电包装、防潮包装等特殊包装方式，以确保产品的质量和性能不受影响。