​五金CNC铸件是一种通过计算机数控（CNC）技术加工的五金铸件产品。那么。下面小编讲一下关于五金CNC铸件的质量检测标准主要包括以下方面：
外观检测：
表面缺陷：
气孔：铸件表面和内部不允许出现超出规定尺寸和数量的气孔。气孔的大小、数量和分布应符合相关标准或技术要求，一般微小气孔允许存在一定程度，但不能影响铸件的强度和密封性。
砂眼：不允许有明显的砂眼，砂眼的直径和深度需在规定的公差范围内。如果砂眼过大或数量过多，会降低铸件的强度和外观质量。
夹渣：铸件内部和表面不能有夹渣现象，夹渣会影响铸件的力学性能和加工性能。
裂纹：无论是表面裂纹还是内部裂纹都是不允许存在的，裂纹会使铸件的强度大幅降低，存在严重的安全隐患。对于一些微小的疑似裂纹，可以通过探伤等方法进行进一步检测确认。
冷隔：不允许有冷隔缺陷，冷隔会影响铸件的整体性和强度。
表面粗糙度：根据铸件的使用要求和设计标准，确定合适的表面粗糙度范围。通常使用粗糙度仪或与标准样块对比的方法进行检测，表面粗糙度应符合图纸或相关标准的要求。
颜色和外观：如果对铸件的颜色有要求，需保证颜色均匀一致，与标准色板或样品相符。同时，铸件的外观应整洁，无明显的污渍、锈迹、氧化皮等。
尺寸精度：
基本尺寸：铸件的基本尺寸，如长度、宽度、高度、直径等，应符合设计图纸的要求，公差范围通常根据铸件的等级和使用要求来确定。
形位公差：包括平面度、平行度、垂直度、圆度、圆柱度等形位公差指标，需满足相关标准或技术要求。例如，平面度的误差应在规定的平面度公差范围内，垂直度的偏差应符合设计要求等。
内部质量检测：
化学成分：通过光谱分析、化学分析等方法，检测铸件的化学成分是否符合设计要求和相关标准。例如，对于钢铁铸件，需要检测碳、硅、锰、硫、磷等元素的含量；对于铝合金铸件，需要检测铝、镁、硅等元素的含量。
机械性能：
抗拉强度：使用拉伸试验机对铸件进行拉伸试验，测定其抗拉强度，抗拉强度应达到设计要求和相关标准规定的数值。
屈服强度：通过拉伸试验确定铸件的屈服强度，屈服强度也是衡量铸件力学性能的重要指标之一。
硬度：采用硬度计对铸件进行硬度测试，硬度值应符合设计要求。不同的材料和使用要求，对硬度的要求也不同。例如，一些需要承受磨损的铸件，硬度要求较高；而一些需要具有一定韧性的铸件，硬度要求则相对较低。
冲击韧性：对于一些在工作过程中可能受到冲击载荷的铸件，需要检测其冲击韧性。冲击韧性反映了铸件在冲击载荷作用下吸收能量的能力，通常使用冲击试验机进行测试。
其他检测：
加工性能：如果铸件后续需要进行加工，如切削、钻孔、攻丝等，需要检测其加工性能。例如，加工后的表面质量是否良好，是否容易出现崩边、毛刺等缺陷。
密封性：对于一些需要密封的铸件，如阀门、泵体等，需要进行密封性检测。可以采用气密试验、水密试验等方法，检查铸件是否存在泄漏现象。
探伤检测：常用的探伤方法有磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤等。探伤检测可以检测铸件内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，确保铸件的内部质量。