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在CNC加工过程当中，经常会因为一些这样或者那样的原因，导致加工的产品事与愿违，也有很多刚刚入行的朋友经常会遇到很多问题跟故障，那么CNC加工会经常出现什么问题呢？一起来学习一下吧。CNC加工经常会出现以下几个问题：
1、工件产生锥度大小头现象：

机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳，车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象，尾座顶针与主轴不同心。

2、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位：

振动频率的重叠导致共振，加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步，同步带磨损。

3、工件的每道工序都有递增或递减的现象：

程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障。

4、系统引起的尺寸变化不稳定：

系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步，已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失，系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

综上就是对CNC加工经常会出现问题做了一个简单介绍，希望能够帮助到大家，大家在CNC加工的过程中一定要注意，提前做好检查工作以及准备工作。