铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。关于铝合金压铸模具的间隙，怎么才算合理？
1、模具的排列和进料方式
合理的产品排列方式和进料方式，不但可以增加一模的穴数，尽管只限于大件铝合金压铸产品，可是一模多穴可以极大的增加产能。另外，合理的进料方式可以极大的降低后续产量。可以说，一个设计合理的进浇方式，是一个十分可以节省成本的方式。
相反，不科学的进浇方式，通常会导致铝压铸欠料，压铸件产量过多这些缺点的存有。
2、精度要依据客户的要求来决策
追求精度，是压铸公司不懈的追求。可是一样，导向还是必须依据客户的规定来，过高成本费就必须增加，过低则有大批的欠佳。
3、参数的挑选
铝合金压铸模具的参数挑选，将立即危害到压铸件的精度和品质，及其铝合金压铸模具的耐磨损度和使用寿命。压铸件精度规定较高的，参数就必须更为详尽的写在出模通知书里边。
4、线割和热处理
线割和热处理是铝合金压铸模具表面处理很重要的方式，解决的好，能够增加模具的表层强度，增加耐磨损度，增加精度，增加模具的使用寿命。解决的不太好，那麼铝合金压铸模具就随时可能因而报毁掉。压铸公司损失惨重。
