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随着CNC加工的兴起，大家总是能遇见这样那样的关于CNC加工过程中的问题，那么，CNC加工中遇到曲面精度不精准的原因分析？
1. 切削参数不够合理，零件的曲面表面度粗糙会导致曲面精度不精准这个问题；

2. 刀具的刃口比较钝，不锋利，也会导致曲面精度不精准的问题；

3. 原因主要是刀具装夹得太长，刀刃的避空太长，出现这两种问题也会导致曲面精度不精准的问题；

4. 主要是排屑跟吹气以及冲油不够好，这种现象也会导致曲面精度不精准的问题；

5. 原编程的走刀方式有问题，这种问题也会出现曲面精度不精准的现象；

6. 主要是由于零件表面有毛刺，零件表面不平整干净有毛刺也会导致曲面精度不精准的问题；

针对上述问题，主要有什么改善的方法呢，来告诉你：

1. 首先切削参数的设置要合理，比如说公差，余量，转速跟进等等；

2. 然后刀具操作员要不定期的进行检查并且定期的进行刀具的更换，避免刀具变钝的现象；

3. 在装夹刀具的时候要求操作员尽量的夹短，刀刃避空不能太长；

4. 操作人员在操作过程中要做好吹气跟冲油问题；

5. 对于平刀、 R刀、圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理；

6. 零部件表面出现毛刺跟我们的设备、刀具以及走刀的方式有很大的关系，所有，需要足够了解CNC加工中心的性能，对于有毛刺的边进行补刀操作；